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河北保定粉劑配料混合生產線
一、 灌裝線組成：
本灌裝線由自動上瓶機、灌裝系統、自動收瓶機等組成，灌裝系統則由灌裝機、鏈板機、分瓶裝置、灌裝頭、檢測裝置等組成。在本灌裝線中，灌裝機為螺旋計量機，螺旋計量機用于粉料灌裝。
二、 灌裝線工作過程：
自動上瓶機將瓶子送入鏈板輸送機經過檢測裝置發出信號，分瓶裝置將瓶子分成單個瓶子，并在灌裝機下定位，灌裝頭下降，灌裝機工作，對于粉料灌裝，灌裝頭上有除塵口，可外接除塵機。灌裝至設定值，分瓶裝置放行，并攔截下一個空瓶。已灌好的瓶子由鏈板輸送機送入自動收瓶機。
三、產品特點：
1：稱重控制系統按照防塵、防水、防腐的要求設計；
2：該機組采用立式螺桿旋轉（容積式）計量和定位機構，實現灌裝等功能；
3：選購裝置：多種裝置自由選購（上灌、上蓋、旋緊、封口、打印、上料。）
4：該機組由PLC集中控制，操作由液晶顯示器實現。
工作流程：
1.將多種粉狀物料，按照配方規定的重量配比，自動配料后，由生產線將各物料自動混合均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按100-1000g/包規格自動計量、充填、包裝。
2.原料自動計量（配料）后投入過渡料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機中。
3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制給料機的動作。
4.使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。
5.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準，并符合GMP認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。
6 .因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，減少生產過程中的粉塵污染。
7 .物流通暢，自動化程度高，減少人工。
8 .混合均勻、計量準確、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。
9 .每個主要設備配有獨立操作盤。
技術參數：
包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料
包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態及包裝重量）
計量范圍： 10～1000g 1-5kg 5-25-50kg
制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm
計量精度： ±0.5～2%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
允許包材外徑： Φ400mm
卷材紙芯內徑： Φ75mm
機器重量： 800Kg
電 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋 型： 背封袋
包裝膜材料：復合膜（單膜）
河北保定粉劑配料混合生產線
工藝流程
人工放袋→自動上袋、開袋、夾袋→稱量機自動供料→自動排氣→抱袋移位→雙線自動折邊、封口→輸送→重量檢測（含不合格品剔除）→金屬檢測（含不合格品剔除）→成品輸出。
控制系統
A、功能：
1）該系統由控制柜和觸摸屏現場操作柜組成。國外公司的光電檢測元件、控制元件以及變頻裝置構成控制系統的主體。觸摸屏面板采用中文漢化操作系統，能夠多幅畫面顯示設備運行時和故障時狀態，操作系統具有故障診斷和顯示和報警、聯鎖停機功能，系統設置了安全聯鎖裝置，可全線緊急停車。
2）通過PLC控制所有執行元件來實現整個全自動包裝單元穩定有序的工作。在觸摸屏面板上可完成手動操作和自動操作的切換，同時也可在觸摸屏上面完成各種參數的調整。
3）可查閱歷史故障，并有“幫助"系統。幫助操作人員判斷故障和按指示程序操作。觸摸屏是獨立的系統，其損壞時并不影響整套包裝單元的運行。整套全自動包裝單元的操作中文顯示，操作過程自動，使用直觀，維修簡單。
4）包裝機具有包裝袋記數，時間段累計及重量累計功能。
B、報警和停止按鈕的配置
現場操作柜設置有停止按鈕。
在相應的操作平臺上，所有設備的停止開啟都可執行。
在操作面板上，裝有急停開關、手／自動選擇開關、指示燈等。
C、全線電控聯鎖系統
本生產線連鎖電控系統負責將全線各單元設備進行聯鎖控制。功能：全線設備采用PLC自動控制。全自動包裝生產線既可實現全自動化作業，也可人工單獨操作作業。PLC設置安全聯鎖裝置，可全線緊急停車也可以分單元停車，并設有聯鎖接口。
（三）、自動熱合縫包機
功能：導袋機構將袋口送至封口機內，外袋自動縫包貼膠條。
熱封縫合工作流程：縫包機：外袋縫紉→切刀：修整袋口→熱熔膠帶→壓輥壓合
（四）、輸送機
不銹鋼板鏈，變頻調速，使包裝機輸出的包裝袋平穩進入封口系統，輸送機的高度可調。
（五）、總控制系統
本系統負責將全部生產線各單個系統設備進行聯動控制。具有故障保護及連鎖停機功能。全自動包裝生產線既可實現全自動化作業，也可人工單獨操作作業。選用PLC設置安全聯鎖裝置，可全線緊急停車。備有RS485通訊口，能將所有數據傳至總控制室進行監控。
