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飼料添加劑配料混合包裝生產線產品介紹
飼料添加劑配料系統、混合、包裝機組是集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
廠房與產能
1現有的廠房已經可以滿足設備安裝、使用的要求。
2、生產能力：3-4噸/小時（按包裝20Kg/袋以上規格）。
飼料添加劑配料混合包裝生產線性能特點
1、將有機質粉料的五種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按20Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
2、原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
3、使用塑料復膜袋，自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
4、要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現10Kg/袋、20Kg/袋多種規格的配料與包裝。
5、設備布置緊湊，能耗低，節能高效。
6、操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
7、人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
工藝流程
五種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料倉---自動提升----自動卸料至混合機―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
設備配置
1、上包輸送機
2、自動配料系統
3、爬斗提升裝置
4、自動混合系統 （客戶自選）
5、中轉料倉
6、計量系統
7充填包裝系統
8、生產線總控制柜與電氣控制系統
生產線設備組成及主要功能、性能特點
（一）上包輸送機
直接用帶式輸送機將五種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴塑。
（二）自動配料系統
功能：按照設定的重量配比，自動完成五種原料的配料。設備包括：原料倉、臥螺旋自動加料裝置、稱重秤斗、稱重傳感器及稱重控制系統、稱重秤斗開關門機構、稱重系統支承架、振動卸料裝置、配料電控箱及電氣控制系統、導料器
1．原料倉，進口304L不銹鋼，倉體厚度3mm，料倉容積0.5m³。
2．自動加料裝置；進口304L不銹鋼結構。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調速，供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料。進口304L不銹鋼。
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．稱重傳感器及稱重控制系統，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩定、可靠。進口304L不繡鋼。
4．稱重系統支承架，稱重系統各組件的支承，可設計吊掛在平臺上。
5．振動卸料裝置，安裝在稱重秤斗壁的兩側，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。
6．配料電控箱及電氣控制系統
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，進口304L不銹鋼；允許與生產線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。
⑵ 配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 可直接數字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態下啟動、停止，秤斗可在手動狀態下打開、關閉。
⑸ 安全性設計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認料門*關閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。
⑹ 可設定每班的配料總次數，后一次配料可設定為手動配料，這樣下班時料倉內不會有多的存料，方便清理。
（三）爬斗提升裝置
將配好的物料一次性卸到爬斗機。
帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼（噴漆）。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機支架上；提升機支承架為碳鋼（噴漆）焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。
（四） 導料器1套，進口304L不銹鋼結構。
包括導料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導向爬斗提升機料斗，帶振動裝置，在導料板沾料、落料不凈時自動強制卸料。
（五）自動混合系統
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 進料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
2. 雙螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控箱，有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。
8．混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構關閉時，如果仍然高料位，則報警。
9．所有接觸物料部分均為進口304L不銹鋼。側板厚度8mm，筒體厚度5mm。
（六）計量充填包裝系統
包括：包裝機料倉，料倉料位自動控制裝置，DCS－50K/KW型包裝秤、輸送機、自動縫包機、小檢修平臺
DCS－50K/KW型定量包裝秤
⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外，其它為進口304L不銹鋼結構，包括供料機構、夾袋機構、箱體、電控箱均為不銹鋼。
⑵ 自動供料裝置，分為二級，包括快加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
托輥式膠帶輸送機
⑴ 長度4m, 包括熱封口工位，輸送帶厚3mm，耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為進口304L不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續托輥（進口304L不銹鋼棒）式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。
