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廣西氨基酸水溶肥生產設備特點：
1、每個原料倉都設有除塵設備
2、微量元素提前預混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時間短，提高混合效率
3、減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低
4、多點供料螺旋，可一進口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產能，有效利用空間
5、整套系統自動化程度，節省人工，提高效率
6、整套設備結構設計為立體式結構，中間設備殘留量少，原料利用率高
廣西氨基酸水溶肥生產設備流程：
1、貨梯將物料送至頂部平臺
2、將氮磷鉀等原料投入原料倉（微量元素）投入預混混合機，進行減重式配料（電腦自動）
3、進入混合機，導入成品料倉（含振動及破拱裝置）
4、進入多點供料螺旋
5、緩沖料倉
6、可拆式雙螺旋秤
7、封口機（熱封或線封）
8、成品輸送
規定功能、流程與設備配置
1. 流程：
原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態稱重----混合——進入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機
2.設備配置：
貨運升降機（用戶自備） 1臺
0.5m³預混料混合機（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統 4套
1.5m³原料倉（振動機構及下料口控制系統） 5套
螺旋給料機 5套
靜態稱重系統 1套
2m³螺帶式混合機（含支架） 1套
3m³儲料倉（含振動機構） 1套
多點供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口） 2套
檢修平臺 (用戶自制) 1套
總控制柜 1套
三、生產線設備組成及主要功能、性能特點
（一）升降機1套（用戶自備）
在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸到投料層。
（二）原料儲料倉5套
預混料倉1.5m³原料倉5套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置，外裝有振動裝置。
（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統4套
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。
工作原理
1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。
1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。
1.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。
（四）矢量稱重系統5套
1.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料
補料。自動加料裝置與混合機為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的
支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
